在熔融沉積成型工藝過程中影響成型件精度的因素有很多,然而,實踐證明,盡管各種因素對成型件

精度和表面粗糙度都有或多或少的影響,但起主要作用的只有少數(shù)幾個,下面闡述噴頭溫度和成型

室溫度的影響。

在熔融沉積制模工藝過程中噴頭溫度決定了材料的黏結性能和堆積性能、絲材流量以及擠岀絲

寬度。溫度太低則材料黏度加大,擠絲速度變慢,這不僅加重了擠壓系統(tǒng)的負擔,極端情況下還會造

成噴嘴堵塞,而且材料層間黏結強度降低還會引起層間剝離;溫度太高則材料偏于液態(tài),擠絲速度變

快,無法形成可精確控制的絲,制作時會出現(xiàn)前一層材料還未冷卻成型后層就加壓于其上,從而使前

一層材料坍塌和破壞。

成型室的溫度會影響到成型件的熱應力大小,溫度過高,雖然有助于減少熱應力,但零件表面易起皺;

溫度太低,零件熱應力增大,容易使零件翹曲,而且擠出冷卻速度過快,在前一層截面完全冷卻凝固后

才開始堆積下一層,這會導致層間黏結不牢固,有開裂現(xiàn)象。

以上就是悟空打印坊3D打印為大家介紹的有關噴頭溫度和成型室溫度對熔融沉積成型精度的影響，

希望可以給大家提供參考。