在賽車零部件的設計制造領域，金屬 3D打印無疑成為了各車隊實現突破的關鍵助力，在輕量化、強度提升以及散熱性能優化等多個關鍵維度，均帶來了令人矚目的顯著進步。

于賽車零部件的結構與性能進階之路上，金屬 3D 打印占據著舉足輕重的地位。以轉向器殼體設計為例，創新性地運用包裹式連接手段，此舉措一舉多得，不但切實強化了結構的強度與耐用程度，而且借助一體化成形的獨特優勢，大幅削減了接縫數量，使得力學性能得以顯著提升。

再看賽用后立柱，其采用的桶裝包圍結構設計別出心裁，搭配鋁合金材料進行 3D 打印制造，在保障強度安全的同時，出色地達成了輕量化的目標。而在卡鉗的設計環節，充分利用拓撲優化技術，對設計空間予以合理規劃，成功減少了材料的使用量，并且絲毫未影響卡鉗的剛性。與此同時，對卡鉗連接方式的改進，更是讓其在減重與結構優化的征程上邁出了堅實步伐。

借助拓撲優化這一強大技術，眾多零部件在大幅減輕質量的同時，各項力學性能指標依然保持良好水準，完美契合賽車極為嚴苛的設計要求。如轉向支架，巧妙融合拓撲優化與衍生式設計理念，成功實現了質量、體積以及成本的多維度降低，安全性能顯著提升，設計效率也實現了質的飛躍。

此外，懸架后支撐座的輕量化成果同樣斐然，采用對稱雙向拔模桁架結構，既確保了剛性，又兼顧了外觀美感，并且對安全系數與應力進行了深度優化，整體性能得到全方位提升。值得一提的是，這些零件均選用 AlSi10Mg 合金，為賽車整體性能的穩定發揮與長效運行提供了堅實有力的保障。

在散熱系統的優化進程中，AlSi10Mg 材料再次大顯身手。通過精心設計 Z 字型水道，巧妙地增加了水與水套的接觸面積，散熱效果因此得到顯著提升。同時，分離式設計讓電機的拆裝變得更為簡便，還預留了恰到好處的裝配余量。

再輔之以導熱硅脂填充縫隙，熱量傳導得以進一步增強，從而確保水冷系統能夠高效散熱，最終有效延長了電機的使用壽命，為賽車在賽場上的持久馳騁奠定了堅實的散熱基礎。